传统的仓储管理给企业带来了一系列好处,比如可以避免缺货、应对各种意外变化,但是随着市场和生产的发展,行业竞争的加剧,企业对降低成本的要求越来越迫切,因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。
零库存管理的概念起源于日本,作为一种先进的管理方式从上世纪末开始在日本制造业中广泛应用。其中,最典型的案例就是零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施,之后越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展,逐渐形成了以零库存管理为核心的供应链体系。
「零库存管理」
Zero Inventory Management
/Zero-stock Management
这是一种特殊的库存概念,并不是等于不要储备和没有储备。而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。所谓的零库存,是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是处于周转的状态。
虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广,但它充满了诱惑也充满了风险,零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况,包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持。我国的制造业要想采用零库存管理,仅仅通过认识和学习丰田零库存管理方法是不够的,更是要结合企业自身特点和产业链的现实条件来探讨实施零库存管理的可能性。
尤其是在零库存管理系统中,企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性空前增强,因此对仓库管理系统的要求极高,只有在能保证真正做到精细化管理的前提下,才有条件朝着零库存管理的目标迈进。
比如,在仅有ERP的传统仓库,只能手工录入管理结果与财务信息,效率低且出错率高;物料经常到了失效期也无人知晓,或生产中途出现设计变更,物料呆滞也很容易被忽略,造成大量的库存浪费。如果部署了最新的能与MES同平台,与ERP深度无缝整合的信息同步与协同执行系统——枪鱼WMS系统,则无需手工录入,扫描即输入,实时同步到ERP,可以杜绝90%的人为错误;且能在物料快到失效期和库龄超时时自动报警。除此之外,枪鱼WMS还在很多方面拥有精准控制、精细管理的领先优势,能够全面优化仓储作业,提升整体生产效率,进一步削减库存成本。