日用化工/化妆品自动称料模块

称料挑战 

日化行业中传统称料称重采用人工取料通过电子磅秤的方式完成，存在不少质量事故隐患：

1、 人工核对称料环节容易出现称错料或者标错重量信息的情况。

2、 手写称量信息，填写信息量大，容易出现错误、信息模糊。

3、 称量配料后还需要余料点数，操作繁琐易出错。

4、 库存信息无法及时更新。

5、 称量状况无法记录，不利于质量追溯。

因此，日化生产中由于人为主观因素影响导致称料误差大、浪费多，原料错乱等发生，严重影响到产品质量和生产成本。

产品特点

本新型自动称量系统采用电子称结合MES系统的方式，通过条形码作为信息载体，用PDA进行物料识别，数据自动传输对接，实现快速精准称料。

针对日化行业的原料称量特性，Chanham MES实现：

u  条码扫描设备读取需要乘凉的原料条码标签，数据信息准确、快捷；

u  系统输入工单自动获得称料BPR信息，称料员根据BPR配方进行称量，有效防止错漏；

u  可设定称量皮重、毛重，全程进行精准预警。

u  称量全过程系统控制，采用自动读取数据方式，自动记录数据，自动核实，免除了人工干预。

u  自动打印称料标签和余料标签，余料重量自动扣除，无需重复称，无需人工手写和计算，提高工作效率。

u  实现智能判错。发料时采集物料的批次信息，如果信息与需求不符，系统会自动阻止打印批次标签，阻止原料上线使用。

u  完善的历史记录查询、报表功能，可供质量追踪与技术参考。

产生的效益：

u  节约原材料（约5%-15%）

u  避免人为操作漏洞：全程系统监控，自动记录数据，自动核实，避免人工干预

u  信息采集速度快：整个系统可实现快速准确称重，提高效率。

u  信息同步：自动销账，库存实时更新，无需手工输入，防止错漏。

u  操作简单实用：员工无需经验，操作简单，降低员工的工作强度，提升发料效率；

u  详细记录每条信息：实现品质追溯到原料的供应批次，工单使用的批次，防止更大面积的误用。

技术特点：

1、全程条码识别和录入

通过PDA扫描物料，扫码枪扫描设备，拦截错误发料，称量产品信息自动录入系统，称料员通过电脑获得产品的具体信息系统。系统根据工单信息自动显示所有需要称量的物料，有效防止漏称，重复称料自动报警。

2、系统自动判定称料

u  配料单信息与电子称直接集成，员工只需看称料警示进行称料，系统自动读取重量信息，并比对发料单数量，多了少了都不允许放行，提升配比的精确度，避免人工失误；

u  发料时采集物料的批次信息，如果信息与需求不符，系统会自动阻止打印批次标签，阻止原料上线使用。

u  通过以上作业，系统就可以防止原料配比过程中的：规格错误、重量错误、批次错误 等现象的发生。

u  如有重大品质问题，可以追溯到原料的供应批次，工单使用的批次，防止更大面积的误用。

u  同时打印两种条码：配料条码和预料条码，降低员工的工作强度，提升发料效率。

3、原料称重配方管理

通过与电子称的数据整合，可以是用户非常容易的看到称量的结果是否在规定的范围内，同时对于超过范围的称重做了防呆处理

小结 

       称料的自动化对整个化工行业是一次产业化的革命，它不仅给企业带来极大的利回报，并且提高了精确度，减少了人为造成的浪费，提高了生产供应速度，为企业的长期发展打下坚实的基础。