MES制造执行系统在汽车零部件行业中的应用

MES制造执行系统在汽车零部件行业中的应用也是具有十分的显著效果的，MES制造执行系统的应用让工厂的生产透明化，可控性强，并能够对整个生产的相关数据进行追溯，构成一整套的追溯系统，实现现实和计划的相结合性，提高产出比，下面我们来看一下MES制造执行系统在汽车零部件行业中的应用解决了汽车行业的哪些问题。

汽车零部件制造企业主要有两种，一种是面向订单式生产，另一种是提前接收到整车生产订单。依据零部件企业自身的节拍、设备状态、人员分布等情况，其零部件MES制造执行系统功能架构由订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成。

1.订单排程

MES制造执行系统针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES制造执行系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。

2.生产跟踪

通过OrBit-MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号，则是它们身份的象征。

3.工艺管理

汽车生产“多品种、批量化”的特点使得难以制定优化的作业计划，导致等待时间长，设备利用率不高，工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此，MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。

4.物料管理

MES制造执行系统汽车生产“生产线紧凑、空间有限”的特点要求物料配送数量与时间更加精准，尽量减少在制品存量。物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

5.质量管理

MES制造执行系统实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。

对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。MES的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据生产的状况形成数据报表，供相关的人员查阅。

6.设备管理

MES制造执行系统设备管理是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量。因此，维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。MES设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高奇企业的竞争力。

MES制造执行系统在汽车零部件行业中的应用主要展现在以上六个方面中，MES制造执行系统全面考量的零部件从订单安排到生产完成出库的一系列监控调度，大大减少了人为的出错率，节省了人工时间成本。