注塑行业成功案例

深圳市创为科技有限公司是集产品开发、模具制造、塑胶注塑、喷油丝印为一体的高科技企业，拥有设计开发、精密塑胶模具制造、注塑、喷油丝印、喷涂等多个职能部门。主要机电设备有CNC数控铣床、EDM加工设备、线切割、磨床、车床、注塑机、烫金机、移印机等。公司主要产品：专业设计开发MP3、MP4、刻录DVD、CD机等塑胶面板。

随着企业的发展，公司管理层对现有的生产管理体系提出了更高的要求，特别是对生产进度和物流数据的反馈的及时性和准确性提出更高要求。决定导入制造执行信息系统来提升现场的信息透明度和及实性，通过信息系统的搭建来提升信息流通的速度，提升企业资源利用的效率，提升决策的能力，提升公司的市场竞争力。

通过现场调研，发现创为生产车间的生产特点：
1. 客户目前的编码体系采用的是外来编码体系，即以客户的为准
2. 客户以订单型生产，目前的工单靠EXCEL来进行编排，手工下发
3. 客户目前关心的工段主要为注塑、喷油，工厂现有七十多台注塑机
4. 注塑工单与喷油工单独立下发
5. 注塑完工以后入库，部份可直接发货，不直接到喷油车间
6. 注塑完成的产品入箱，入箱后到喷油车间使用原包装箱，不更换
7. 生产现场没有电脑及网络端口
8. 目前的进度反馈主要依靠生产报表，由班组长收集后整理提交
9. 客户关心的数据主要为：生产进度更实时的反馈，反馈的数据更准确，能自动的进行工单完工管理
10. 客户已在规划导入ERP系统，要为将来留有集成接口
11. 考虑将来在客户母公司的扩展性应用，需要有相关的电子行业的功能
考虑塑胶结构件在电子产品中的特点，物料及制程追溯，制程品质控制及分析，测试数据集成，第三方系统集成能力在本方案中需要作预备性的功能介绍，业务方案的设计中不作考虑。

业务流程设计图：

现场部署示意图：

改进后的结果：
1. 省去车间生产进度报表跟单工作
2. 省去车间生产班组日报表统计工作
3. 省去车间生产效率报表填写工作
4. 生管人员省去跟催生产主管的进度工作
5. 系统自动生成包装箱号条码
6. 系统随时报告订单在生产线上的实时完成状态
7. 系统随时报告订单在产线上的品质状态
8. 系统随时报告各个工人、各个产品等的品质状态
9. 系统自动报完工
10. 系统自动生成个人日报
11. 系统自动生成班组日报
12. 系统自动生成车间日报
13. 系统自动生成品质日报
14. 系统自动生成品质分析报表
15. 系统自动生成周、月、季、绩效报表
16. 所有报表可分时段分小组多维度对比
17. 所有报表均可随时生成供查询
18. 所有数据均可追溯到具体负责员工
19. 所有报表数据高度可信，完全解决数据不准的问题
20. 所有数据将实现电子化，可保存多年，随时可查